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機(jī)械密封安裝使用說明
發(fā)布時間：
2022-03-20 16:07
來源：
• 安全
1. 在安裝使用前必須閱讀本說明書，特別注意安全方面的注意事項(xiàng)。
2. 密封的使用、操作必須有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，避免因密封故障失效而對周 圍環(huán)境污染及對人員的傷害。
• 使用
機(jī)械密封的安裝使用操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的有資質(zhì)的人員。
• 安裝
（一）．裝配前檢查事項(xiàng)：
1. 必須查閱被安裝的機(jī)械密封是否適用你的使用工況范圍。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高 , 過低或含有雜質(zhì)顆粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒時 , 必須采取相應(yīng)的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。
2. 檢查有關(guān)的危險標(biāo)記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精確性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對泵軸的跳動每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動應(yīng)不大于 0.1mm , 軸向竄動量應(yīng)不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過軸套的端角部位應(yīng)有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械密封裝配圖 ( 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品可參閱產(chǎn)品樣本 ), 保證機(jī)械密封安裝尺寸及允差。
（二）．機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)：
1. 機(jī)械密封的安裝環(huán)境必須清潔，周圍沒有灰沙、粉塵等。
2. 密封安裝必須小心、仔細(xì)，不可用強(qiáng)力，不可敲擊。
3. 密封安裝的工作空間必須足夠大，能方便人員工作及檢查。工作環(huán)境必須是安全無障礙的。
4. 為了減少摩擦阻力 , 在軸或軸套上與密封接觸部位可勻涂潤滑油或脂 , 但須注意 , 當(dāng)選用乙丙橡膠 "O" 形圈時 , 切勿與礦物油和脂類相接觸 , 可用水或硅油清潔和潤滑。 ( 橡膠波紋管見第 9 條 )
5. 靜止環(huán) "O" 形圈應(yīng)用水潤滑 , 施加外壓安裝靜止環(huán)。
6. 安裝雙層包覆的 PTFE 時 , 外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTFE 會導(dǎo)致失效。安裝純四氟的 "O" 形圈時，需要足夠的時間和微力 , 避免擦傷，否則會造成失效。
7. 在密封面上不要使用潤滑油（硬對硬面時可以涂少許清潔硅油） , 裝配過程應(yīng)在干燥、無塵、清潔的工作環(huán)境下進(jìn)行 , 密封 面必須保持清潔狀態(tài)。
8. 彈簧的旋向與轉(zhuǎn)軸旋向有關(guān)的機(jī)械密封 ( 即固定旋向機(jī)封 ), 從靜止環(huán)向旋轉(zhuǎn)環(huán)看 , 順時針旋轉(zhuǎn)的軸需要右旋的彈簧 , 反之為左旋。
9. 橡膠波紋管密封系列機(jī)械密封 , 將橡膠波紋管用水作潤滑劑推壓至軸上 , 不能使用潤滑油脂 , 使用壓力只能承受于彈簧座上。 (PGM1 型安裝完畢后 , 要檢查彈簧座凸耳必須緊靠彈簧末圈尾部 , 以防止橡膠波紋管破裂。
10. 采用螺釘旋在軸 ( 套 ) 上傳動的機(jī)械密封時 , 應(yīng)選用有刃口的凹端緊定螺釘 , 牢牢地將旋轉(zhuǎn)部件緊固在軸上 ( 有特殊要求的應(yīng)詳見密封安裝總圖 ) 。
11. 柔性石墨作輔助密封 , 應(yīng)在干燥狀態(tài) , 通過軸向螺栓順序收緊 ( 不可圓周方向交叉收緊 ) 使柔性石墨充分二次變形。
12. 安裝帶柔性石墨密封圈的靜止環(huán)時 , 應(yīng)通過充分受壓 , 應(yīng)保證工作面與軸線的垂直度不大于 0.1mm 。
四、啟動：啟動前必須檢查
1. 所有密封系統(tǒng)管件是否已連接好，系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
2. 泵及密封腔是否充滿了液體。
3. 密封腔是否已放盡了空氣。
4. 盤車檢查應(yīng)手感有阻力，但不應(yīng)有沉重或卡滯現(xiàn)象。
五、運(yùn)行
1. 觀察密封系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
2. 觀察密封的泄漏情況。
3. 運(yùn)行觀察時必須注意安全防護(hù)，避免因突發(fā)事故引起對人員的傷害。
六、停機(jī)
停機(jī)時，系統(tǒng)必須保持常開，以降低溫度。
七、維護(hù)
密封運(yùn)行不需要維護(hù)
八、拆卸
1. 密封的拆卸必須注意安全，采用必要的防護(hù)措施。
2. 檢查泵或設(shè)備是否處于無壓狀態(tài)。
3. 檢查泵或設(shè)備是否已達(dá)到人員可完全接觸的溫度。
4. 檢查泵或設(shè)備是否已放盡了液體。
5. 了解泵或設(shè)備內(nèi)的殘液對人員的傷害程度，采取必要的安全措施。
6. 做好場地環(huán)境的防污染措施。
7. 按泵和機(jī)封結(jié)構(gòu)進(jìn)行正確拆卸。
九、儲存
1. 密封必須儲存在清潔常溫的環(huán)境中。
a. 儲存處沒有陽光直射；
b. 儲存處無灰沙、塵土；
c. 儲存處無臭氧、放射性物質(zhì)、腐蝕性氣體；
d. 儲存處相對濕度≤ 65%;
e. 儲存處溫度不宜過高，保持室溫和通風(fēng)。
2. “ O ”形圈的儲存期≤ 2 年，到期的 O 形圈必須更換。
3. 儲存期兩年的密封請檢查密封面，有變形的需要修復(fù)后再用。
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